Este inevitabil că sistemele de refrigerare care operează cu temperaturi de aspirație saturate sub îngheț vor experimenta în cele din urmă o acumulare de îngheț pe tuburile și aripioarele evaporatoare. Gerul servește ca izolator între căldura care trebuie transferată din spațiu și agent frigorific, ceea ce duce la o reducere a eficienței evaporatorului. Prin urmare, producătorii de echipamente trebuie să utilizeze anumite tehnici pentru a îndepărta periodic acest îngheț de pe suprafața bobinei. Metodele pentru dezgheț pot include, dar nu se limitează la ciclul sau decongelarea aerului, electric și gaze (care vor fi abordate în partea a II -a în numărul din martie). De asemenea, modificările la aceste scheme de decongelare de bază adaugă încă un strat de complexitate pentru personalul serviciului de teren. Atunci când se va configura corect, toate metodele vor obține același rezultat dorit al topirii acumulării de îngheț. Dacă ciclul de decongelare nu este configurat corect, decongelările incomplete rezultate (și reducerea eficienței evaporatorului) pot provoca temperatura dorită decât temperatura dorită în spațiul frigorific, inundațiile refrigerate sau problemele de exploatare a uleiului.
De exemplu, o carcasă tipică de afișare a cărnii care menține o temperatură a produsului de 34F poate avea temperaturi de aer de descărcare de aproximativ 29F și o temperatură saturată de evaporator de 22F. Chiar dacă aceasta este o aplicație de temperatură medie în care temperatura produsului este peste 32F, tuburile și aripioarele evaporatoare vor fi la o temperatură sub 32F, creând astfel o acumulare de îngheț. Decongetarea ciclului este cea mai frecventă în aplicațiile de temperatură medie, cu toate acestea nu este neobișnuit să se observe dezghețarea gazelor sau decongelarea electrică în aceste aplicații.
Dezvoltare de refrigerare
Figura 1 acumularea de îngheț
Decongelare în afara ciclului
Un decongelare ciclu este la fel cum sună; Dezvoltarea se realizează prin simpla închidere a ciclului de refrigerare, împiedicând agentul frigorific să intre în evaporator. Chiar dacă evaporatorul ar putea funcționa sub 32F, temperatura aerului din spațiul frigorific este peste 32F. Odată cu refrigerarea ciclată, permițând aerului din spațiul frigorific să continue să circule prin tubul/aripioarele evaporatoare va ridica temperatura suprafeței evaporatorului, topind înghețul. În plus, infiltrarea normală a aerului în spațiul frigorific va determina creșterea temperaturii aerului, ajutând în continuare la ciclul de decongelare. În aplicațiile în care temperatura aerului în spațiul frigorific este în mod normal peste 32F, decongetarea ciclului se dovedește a fi un mijloc eficient pentru topirea acumulării de îngheț și este cea mai frecventă metodă de decongelare în aplicațiile de temperatură medie.
Când este inițiată un decongelare a ciclului OFF, fluxul de refrigerant este împiedicat să intre în bobina evaporatorului folosind una dintre următoarele metode: Utilizați un ceas de timp de decongelare pentru a circula compresorul OFF (unitate de compresor unic) sau ciclați în afara sistemului de linie de linie lichidă a valvei care inițiează un ciclu de pompare (unitate de compresor sau o linie de emanație a compresorului) sau ciclului de reculare a liniei de emanație.
Dezvoltare de refrigerare
Figura 2 Diagrama de cablare de decongelare/pompare tipică
Figura 2 Diagrama de cablare de decongelare/pompare tipică
Rețineți că, într-o singură aplicație de compresor, unde ceasul de decongelare inițiază un ciclu de pompă în jos, supapa de solenoidă a liniei lichide este imediat dezactivată. Compresorul va continua să funcționeze, pompând agentul frigorific în afara sistemului jos și în receptorul lichid. Compresorul se va opri atunci când presiunea de aspirație va scădea la punctul de decupaj pentru controlul presiunii joase.
Într -un suport de compresor multiplex, ceasul de timp va circula de obicei cu puterea de linie de linie lichidă și regulatorul de aspirație. Aceasta menține un volum de agent frigorific în evaporator. Pe măsură ce temperatura evaporatorului crește, volumul de refrigerant din evaporator se confruntă, de asemenea, cu o creștere a temperaturii, acționând ca o chiuvetă de căldură pentru a ajuta la creșterea temperaturii de suprafață a evaporatorului.
Nici o altă sursă de căldură sau energie nu este necesară pentru un decongelare ciclică. Sistemul va reveni la modul de refrigerare numai după ce se ajunge la un prag de timp sau temperatură. Acest prag pentru o aplicație de temperatură medie va fi în jur de 48F sau 60 de minute de timp. Acest proces este apoi repetat de până la patru ori pe zi, în funcție de recomandările producătorului de afișare (sau cu evaporatorul).
Publicitate
Decongelare electrică
Deși este mai frecvent la aplicațiile de temperatură scăzută, decongelarea electrică poate fi, de asemenea, utilizată la aplicații de temperatură medie. La aplicațiile de temperatură scăzută, decongelarea ciclului de oprire nu este practic, având în vedere că aerul din spațiul frigorific este sub 32F. Prin urmare, pe lângă oprirea ciclului de refrigerare, este necesară o sursă externă de căldură pentru a ridica temperatura evaporatorului. Decongelarea electrică este o metodă de adăugare a unei surse externe de căldură pentru a topi acumularea de îngheț.
Una sau mai multe tije de încălzire cu rezistență sunt introduse de -a lungul lungimii evaporatorului. Când ceasul de decongelare inițiază un ciclu de decongelare electrică, mai multe lucruri se vor întâmpla concomitent:
(1) Se va deschide un comutator normal închis în ceasul de decongelare care furnizează energie motoarelor ventilatorului evaporator. Acest circuit poate alimenta direct motoarele ventilatorului evaporatorului, fie bobinele de deținere pentru contactorii motorului ventilatorului evaporator individual. Acest lucru va parcurge motoarele ventilatorului evaporatorului, permițând că căldura generată de încălzitoarele de decongelare este concentrată doar pe suprafața evaporatorului, mai degrabă decât să fie transferată în aer care ar fi circulat de ventilatori.
(2) Un alt comutator închis normal în ceasul de decongelare care furnizează energie solenoidului liniei lichide (și regulatorului liniei de aspirație, dacă este utilizat). Acest lucru va închide supapa de solenoidă a liniei lichide (și regulatorul de aspirație dacă este utilizat), prevenind fluxul de agent frigorific la evaporator.
(3) Un comutator normal deschis în ceasul de decongelare se va închide. Acest lucru va furniza direct energie încălzitoarelor de decongelare (aplicații mai mici de încălzitor de decongelare cu amperaj redus), fie de alimentare a puterii de deținere a contractantului de încălzitor de decongelare. Un timp de timp s -au încorporat în contactori cu calificări mai mari de amperaj capabile să furnizeze energie direct încălzitoarelor de decongelare, eliminând necesitatea unui contactor de încălzitor de decongelare separat.
Dezvoltare de refrigerare
Figura 3 încălzitor electric, terminarea decongelării și configurația întârzierii ventilatorului
Decongelarea electrică oferă un decongelare mai pozitiv decât ciclul Off, cu durate mai scurte. Încă o dată, ciclul de decongelare se va încheia la timp sau la temperatură. La încetarea decongelării, poate exista un timp de scurgere; O perioadă scurtă de timp care va permite înghețului topit să se scurgă de pe suprafața evaporatorului și în tigaia de scurgere. În plus, motoarele ventilatorului evaporator vor fi întârziate să repornească pentru o perioadă scurtă de timp după începerea ciclului de refrigerare. Acest lucru este pentru a se asigura că orice umiditate încă prezentă pe suprafața evaporatorului nu va fi aruncată în spațiul frigorific. În schimb, va îngheța și va rămâne pe suprafața evaporatorului. Întârzierea ventilatorului minimizează, de asemenea, cantitatea de aer cald care este vehiculată în spațiul frigorific după terminarea decongelării. Întârzierea ventilatorului poate fi realizată fie printr -un control al temperaturii (termostat sau klixon), fie printr -o întârziere de timp.
Decongelarea electrică este o metodă relativ simplă pentru decongelarea în aplicațiile în care ciclul Off nu este practic. Se aplică energie electrică, se creează căldură și înghețul se topește de la evaporator. Cu toate acestea, în comparație cu dezghețarea ciclului OFF, decongelarea electrică are câteva aspecte negative pentru acesta: ca cheltuială pe timp, costul inițial suplimentar al tijelor de încălzire, contactorilor suplimentari, releelor și comutatoarelor de întârziere, împreună cu forța de muncă suplimentară și materialele necesare pentru cablarea pe teren trebuie să fie luate în considerare. De asemenea, ar trebui menționate cheltuielile continue ale energiei electrice suplimentare. Cerința unei surse de energie externă pentru a alimenta încălzitoarele de dezgheț are ca rezultat o penalitate de energie netă în comparație cu ciclul Off.
Deci, aceasta este pentru metodele de decongelare a ciclului, de decongelare aeriană și de decongelare electrică. În numărul din martie, vom examina în detaliu deficiența de gaze.
Timpul post: 18-2025 februarie