Industria elementelor de încălzire utilizează diverse tehnologii de fabricație pentru a produce elemente de încălzire pentru o gamă largă de aplicații. Aceste tehnologii sunt utilizate pentru a crea elemente de încălzire eficiente și fiabile, adaptate cerințelor specifice. Iată câteva tehnologii cheie de fabricație utilizate în industria elementelor de încălzire:
1. Tehnologia de gravare
Gravare chimică: Acest proces implică îndepărtarea selectivă a materialului de pe un substrat metalic folosind soluții chimice. Este adesea folosit pentru a crea elemente de încălzire subțiri, precise și personalizate pe suprafețe plane sau curbate. Gravarea chimică permite obținerea de modele complexe și un control fin asupra designului elementelor.
2. Fabricarea sârmei de rezistență
Trecerea sârmei: Firele de rezistență, cum ar fi cele din nichel-crom (nicrom) sau Kanthal, sunt utilizate în mod obișnuit în elementele de încălzire. Trecerea sârmei implică reducerea diametrului unui fir metalic printr-o serie de matrițe pentru a obține grosimea și toleranța dorite.
Cartușă de încălzire electrică portabilă mini 220V-200W 3
3. Elemente de încălzire ceramice:
Turnare prin injecție ceramică (CIM): Acest proces este utilizat pentru fabricarea elementelor de încălzire ceramice. Pulberile ceramice sunt amestecate cu lianți, turnate în forma dorită și apoi arse la temperaturi ridicate pentru a crea elemente ceramice durabile și rezistente la căldură.
Structura încălzitorului ceramic
4. Elemente de încălzire din folie:
Fabricație rolă-rolă: Elementele de încălzire pe bază de folie sunt adesea fabricate folosind procese rolă-rolă. Foliile subțiri, de obicei fabricate din materiale precum Kapton sau Mylar, sunt acoperite sau imprimate cu o cerneală rezistivă sau gravate pentru a crea urme de încălzire. Formatul rolei continue permite o producție de masă eficientă.
Covorașe de încălzire din folie de aluminiu CE
5. Elemente de încălzire tubulare:
Îndoirea și sudarea țevilor: Elementele de încălzire tubulare, utilizate în mod obișnuit în aparatele industriale și de uz casnic, sunt create prin îndoirea țevilor metalice în formele dorite și apoi sudarea sau lipirea capetelor. Acest proces permite personalizarea în ceea ce privește forma și puterea.
6. Elemente de încălzire din carbură de siliciu:
Carbură de siliciu lipită prin reacție (RBSC): Elementele de încălzire din carbură de siliciu sunt fabricate folosind tehnologia RBSC. În acest proces, siliciul se infiltrează în carbon pentru a crea o structură densă din carbură de siliciu. Acest tip de element de încălzire este cunoscut pentru capacitățile sale la temperaturi ridicate și rezistența la oxidare.
7. Elemente de încălzire cu infraroșu:
Fabricarea plăcilor ceramice: Elementele de încălzire cu infraroșu constau adesea din plăci ceramice cu elemente de încălzire încorporate. Aceste plăci pot fi fabricate prin diverse tehnici, inclusiv extrudare, presare sau turnare.
8. Elemente de încălzire a serpentinei:
Înfășurarea bobinei: Pentru elementele de încălzire cu bobină utilizate în aparate precum aragazuri și cuptoare, bobinele de încălzire sunt înfășurate în jurul unui miez ceramic sau mic. Mașinile automate de înfășurare a bobinei sunt utilizate în mod obișnuit pentru precizie și consecvență.
9. Elemente de încălzire cu peliculă subțire:
Pulverizare catodică și depunere: elementele de încălzire cu peliculă subțire sunt create folosind tehnici de depunere precum pulverizarea catodică sau depunerea chimică din vapori (CVD). Aceste metode permit depunerea de straturi subțiri de materiale rezistive pe substraturi.
10. Elemente de încălzire pentru plăci cu circuite imprimate (PCB):
Fabricarea PCB-urilor: Elementele de încălzire pe bază de PCB sunt produse folosind procese standard de fabricație a PCB-urilor, inclusiv gravarea și serigrafia urmelor rezistive.
Aceste tehnologii de fabricație permit producerea unei game largi de elemente de încălzire adaptate la diverse aplicații, de la electrocasnice la procese industriale. Alegerea tehnologiei depinde de factori precum materialul elementului, forma, dimensiunea și utilizarea preconizată.
Data publicării: 06 noiembrie 2024